铜精炼减排!Aurubis完成首台氢动力阳极炉的安装

2024年7月12日，Aurubis在汉堡工厂成功完成了其历史上最大的停工维护。在此过程中，公司还完成了氢动力阳极炉和无二氧化碳工业供热扩展阶段的投资项目。

这是Aurubis Hamburg历史上最大的一次关闭，大约有500个单独的措施，约9500万欧元的预算用于工厂的维护和技术改造。这包括废热锅炉的技术检查、闪速熔炼炉的改造工作和接触装置的热交换器的安装——这是汉堡工厂在效率和环境保护方面的重要投资。Aurubis还安装了一台口孔钻孔和夯实机;这项技术将在未来实现铜生产中的除渣自动化，从而确保更高的安全性。

总共约有2000人参与了这一重大项目，其中约有1500人来自合作伙伴公司、供应商和服务提供商。

在2022年和2024年的停产期间，Aurubis在工厂技术以及众多数字化和自动化措施方面进行了大量投资，使公司的生产效率和稳定性显著提高。这意味着生产过程中的问题可以及早发现，并及时进行补救，从而使工厂能够运行更长时间，直到下一次停产。基于这一稳定的基础，Aurubis将在未来将计划维护停机的周期从两年延长到三年。随着重点工厂区域的广泛现代化，Aurubis一直在追求进一步扩大已经很高水平的工厂可用性目标。

“H2-ready”阳极炉：使用氢气进行更环保的生产

除了大量的维护和改造工作外，公司在停产期间实施了两个战略项目，进一步扩大了Aurubis在可持续发展方面的行业先锋地位。

首先，这家多金属供应商已将其阳极炉(铜精炼的关键技术)替换为“Hydrogen-Ready”的新型阳极炉。这意味着他们可以使用氢气作为能源，而不是天然气——这样就不会产生二氧化碳，只会产生水蒸气作为副产品。这是金属生产脱碳的重要一步，也是Aurubis在2050年前实现气候中和生产的重要一步。通过4000万欧元的投资，该公司可以通过在汉堡工厂充分使用氢作为还原剂每年减少5000吨二氧化碳排放，从而进一步减少铜的二氧化碳足迹，这已经远远低于行业平均水平。

Aurubis首席执行官Roland Harings强调说：“通过这项战略投资，我们在实现气候中和的道路上设定了另一条重要路线，并在汉堡工厂展示了我们作为行业加速脱碳解决方案的重要组成部分。Aurubis是可持续解决方案行业的先驱——我们也通过为汉堡家庭扩大无二氧化碳工业供热来清楚地证明这一点。”

扩建：为汉堡家庭提供更多无二氧化碳的工业供热

在停工维护期间，Aurubis还投资了约1亿欧元来创造技术条件，为汉堡的区域供热网络提供额外的无二氧化碳工业供热。结合Aurubis自2018年以来一直在排放热量的第一部分，这家多金属公司将从2024/25供暖季开始的扩建阶段为汉堡提供多达2.8万户家庭的供暖。该计划是德国最大的工业供热项目，每年将为汉堡市节省多达12万吨的二氧化碳。

在这两个战略项目中，Aurubis还参与了北德现实世界实验室(NRL)。此外，与汉堡能源公司合作的工业供热项目由德国联邦经济事务和气候保护部(BMWK)资助。